Многокомпонентные распылители обеспечивают высокую производительность с высокой пропускной способностью потока

Многокомпонентные распылители доказали свою высокую эффективность в перекачивании, смешивании и распылении широкого спектра защитных покрытий. Возможность смешивать компоненты внутри распылительной системы, а не вручную перед добавлением смеси в систему, позволила повысить качество и сократить трудозатраты подрядчиков во многих отраслях промышленности.

Теперь можно получить еще больше преимуществ, добавив к многокомпонентным распылителям возможности высокой пропускной способности потока В распылителях Graco серий XP50s-hf и XP70s-hf используется мощный пневмомотор XL10000, мощные нагреватели и баки с подогревом, что позволяет подрядчикам выполнять работы еще быстрее и с меньшим износом оборудования.

Оригинальные многокомпонентные распылители XP50 и XP70, которые появились в 2010–2012 гг., предназначены для работы с высоковязкими покрытиями с содержанием твердых частиц до 100 %. Для крупных проектов с высокими требованиями, требующих сопел более крупного размера или нескольких пистолетов-распылителей, новые модели XP50s-hf и XP70s-hf на базе опорной рамы позволяют обеспечивать такое же многокомпонентное распыление, наряду с возможностями высокой пропускной способности потока.

Добавление мотора XL10000 и связанных инженерных обновлений обеспечивает большую пропускную способность потока и возможность распыления с помощью нескольких пистолетов-распылителей или сопел большего размера. Модель XP50s-hf может обеспечить давление до 5000 psi и производительность 15 литров (4 галлона) в минуту, а модель XP70s-hf может обеспечить давление до 7250 psi и производительность 11 литров (3 галлона) в минуту. Иными словами, можно выполнить больший объем работы быстрее, с более высоким расходом и силами нескольких операторов.

Распылители XPs-hf позволяют управлять несколькими пистолетами-распылителями с помощью одной и той же системы.

Распылители XPs-hf также могут способствовать сокращению расходов на техническое обслуживание. Вместо того чтобы использовать смешанный материал A и B, который затвердевает с помощью одностоечной конструкции насоса, материалы A и B разделены в системе, что увеличивает срок службы насоса и снижает стоимость уплотнений, штоков насосов, цилиндров насоса и запчастей. Поскольку материал не вступает в химическую реакцию в насосах, снижается износ и продлевается срок службы насоса. Все детали хранятся на складе и поставляются из США, поэтому при необходимости замены детали время простоя может быть сведено к минимуму для большинства конечных пользователей.

Смешивание компонентов по требованию также обеспечивает более однородное качество материала. Вместо того чтобы полагаться на ручное смешивание, которое может быть связано с неправильными измерениями и предположениями, смеси точно контролируются. Подогретые компоненты можно смешивать и наносить равномерно, поскольку при распылении материал всегда свежий, в отличие от смешанной партии материала, которая вступает в реакцию и приближается к окончанию срока своей жизнеспособности в емкости предварительного смешивания.

Благодаря более высоким значениям номинального давления и возможности переместить точку смешивания в выносной коллектор, система может работать с высоковязкими материалами посредством шлангов большой длины, позволяя работникам получить доступ к труднодоступным участкам, сохраняя при этом равномерные потоки и давление. На крупные объекты, такие как резервуары для нефти, трубопроводы и железнодорожные вагоны, можно наносить покрытие быстро и с равномерным качеством, при этом несколько операторов наносят точно контролируемые смеси. 

Бункеры могут содержать до 95 литров (25 галлонов) компонентов покрытия, что сокращает количество перерывов в работе, во время которых операторы добавляют компоненты. Соотношения смешивания могут быть скорректированы путем замены одного или двух насосных блоков для достижения стандартных соотношений в диапазоне от 1:1 до 4:1.

Системы XPs-hf также обладают рядом экологических преимуществ. Встроенный в систему насос для растворителя помогает выполнять операции по очистке в конце рабочего дня и сводит к минимуму отходы. Этот насос позволяет вымывать смешанный материал из шланга в точке смешивания после выхода из машины, при этом отсутствует необходимость в промывании бункеров, если система будет снова использоваться на следующий день или после перерыва. В системах с ручным смешиванием могут возникать значительные отходы материала, если смешанный материал выбрасывается в конце рабочего дня. 

Наряду с уменьшением объема промываемой смеси требуется меньше очищающего растворителя, что уменьшает количество летучих органических соединений (ЛОС), попадающих в атмосферу. Снижение требований к растворителям также снижает затраты для подрядчиков.

Обладая всеми преимуществами — экономией трудозатрат, сокращением объема технического обслуживания, улучшением качества и экологическими факторами — распылители XPs-hf поднимают планку в области нанесения высококачественных защитных покрытий.